使用科倍隆系统进行瓶对瓶回收

现在可以使用德国机器制造商科倍隆的 ZSK 双螺杆挤出机将 PET 薄片加工成颗粒，而无需预先干燥。接下来，它们在 SSP（固态缩聚）反应器中冷凝，并再次以原始材料的质量重新加工回瓶子。

使用这种创新工艺制造的 PET 回收料已获得 FDA 的食品接触用途批准。由于 ZSK 挤出机内的高效塑化，用于这种瓶到瓶回收工艺的科倍隆系统实现了 2 至 8 吨/小时的吞吐量，因此回收公司从非常高的产品质量、降低的运营和物流费用中获益与传统的 PET 回收方法相比，能源成本节省高达 30%。

科倍隆提供符合 FDA 标准的经济型 PET 薄片回收系统在 PET 进行再加工之前，必须先将其切碎成薄片，然后进行清洗。普通技术需要在洗涤后对 PET 薄片进行预干燥、结晶或附聚。但是，使用科倍隆的专业技术，可以将切碎的 PET 直接送入 ZSK 双螺杆挤出机并进行复合。

使用科倍隆楷创的高精度 SWB（智能称重带）喂料机或重力喂料机，将切碎的薄片可靠地送入 ZSK 挤出机。此外，还可以添加其他回料、新材料或混合物。在熔体通过齿轮泵和带有自动换网器的过滤器转移到用于颗粒生产的线材或水下造粒机之前，熔化、强烈脱挥发分和完全均化在 ZSK 工艺部分进行。

然后在 SSP 反应器中冷凝球团。颗粒质量符合原生料要求。他们已收到 FDA 的不反对信，证明他们符合食品安全塑料的标准，因此可以再次加工成瓶子。

通过将 PET 直接加工成瓶子，回收商尤其受益于极高的终端产品质量。瓶到瓶过程中的产品处理非常温和。在 ZSK 挤出机中的停留时间非常短，分散性非常好。 ZSK 挤出机的高扭矩能够在低温下进行加工，几乎没有粘度损失。 ZSK 挤出机的自清洁功能可以快速更改配方和颜色。得益于 ZSK 双螺杆挤出机的非常好的脱挥发分选项，单体、低聚物和水等挥发性成分在排放到工艺部分之前被可靠地去除，并在合适的分离器中从废气流中排出。

除了产品质量高之外，PET 薄片的直接加工还提供了进一步的优势，包括降低运营成本和能源消耗以及降低物流费用。