有折痕的标签？

在莫扎特酒厂，闪亮的纸箔包裹在球形利口酒瓶上，刻意营造出一种手工涂抹的印象。使用手动贴标，高产量数字在很久以前就不再可行了。

这就是为什么莫扎特现在投资购买了一台新的贴标机，克朗斯精心定制，以满足利口酒生产商的愿望。

在过去的几年里，莫扎特酒厂经历了公司 65 年公司历史上前所未有的好转：自从这家总部位于萨尔茨堡的公司于 2016 年被起泡酒生产商 Sektkellerei Schlumberger 接管以来，产量增加了一倍多。

“三年前，我们还在每年生产 30 万升莫扎特巧克力利口酒，而 2019 年的数字已经是 65 万升。可以说，我们已经从一家工厂发展成为具有相应自动化程度的合适的生产设施，”莫扎特酒厂的授权签字人和工厂经理弗里德里希·古根伯格 (Friedrich Guggenberger) 说道。

五种不同的巧克力利口酒传统上是手工生产，但会自动装瓶。然而，随着时间的推移，特别是一台机器让莫扎特越来越头疼：这台贴标机已有 30 年的历史，是由一家专用机器制造商定制的，每小时可生产 1,500 瓶。 “自从我 27 年前加入莫扎特以来，我一直在修补这台机器，试图提高它的生产力和贴标效果。因为经过这么多年，它仍在为我们的球形瓶贴标签，但不再符合同时成为最先进技术的技术或输出标准，”Friedrich Guggenberger 解释道。

有远见的工匠

大约 15 年前，工厂经理已经第一次接触了各种机械供应商，但没有成功。
“我只得到了拒绝，即使是克朗斯也拒绝了，”他回忆道。 “因为我们想要的有一小部分是标准设计，但大部分是特殊用途的定制。”

诚然，莫扎特酒厂的要求远非如此简单。 “由于我们将球形瓶子包裹在全覆盖纸箔中，因此我们总是会产生折痕。尽管每个贴标机制造商都试图防止这种情况发生，但我们实际上想要它们，因为它们给人的印象是所涉及的容器已被手工贴上标签，”Friedrich Guggenberger 解释道。

他补充说：“铝箔必须紧贴瓶身，但在瓶颈和底部附近，它必须以这样的方式折叠，使其不会扭曲并随后可靠地消失在胶囊封盖下方。”但这还不是全部：机器还需要包含监控系统，以检查标签和箔的正确放置和完整性。此外，瓶子不得在下游传送带上转动，以便它们以正确的方向进入胶囊。

把事情做好需要时间

在莫扎特的职业生涯中，充满激情的修补匠弗里德里希·古根伯格 (Friedrich Guggenberger) 一直在思考如何在一台机器上满足所有这些要求 – 2017 年初，他终于成功地让克朗斯参与了实际实施。

“我开始失去希望有一天我会看到我的想法转化为工程现实，”他承认道。
但克朗斯接受了挑战，并将弗里德里希·古根伯格 (Friedrich Guggenberger) 及其团队多年的实践经验和远见与自身标签专家的技术专长相结合。

结果确实令人印象深刻——因为莫扎特从克朗斯那里收到了一条线，满足了之前表达的每一个愿望：

• 灌装后，瓶子通过双蜗杆进入贴标机。然后光学监控系统将它们居中，使标签的倾斜区域朝外。
• 然后贴上铝涂层纸箔。为了确保它不会滑动，首先，在瓶子上喷上一点热熔胶，然后将完全粘合的箔坯包裹在瓶子上。为此，克朗斯首次部署了一个冷胶和一个环绕式 Contiroll 贴标站的组合。
• 下一站使用海绵将箔片压在倾斜区域上，以便随后将压敏车身标签贴在容器的无折痕正面。
• 接下来是基本上每个贴标机制造商都试图防止的操作：折痕。为此，克朗斯开发了一种专利的组合伺服电机（用于转动瓶子）和线性电机（在 12 次按压操作中使用海绵将箔小心地压到容器上）。
• 为了使箔片也能可靠地固定在底座的边缘，莫扎特已经在旧生产线上使用了一个小瓶盘，它仅通过底座上的一个凹槽就可以提升容器。这意味着底座的边缘保持自由，海绵可以贴合边缘周围的箔。在卸料过程中，传送星轮小心地将瓶子提升到传送带上。同时，Checkmat 检查员会监控已贴在灌装机下游的基本标签，以确保其位置和方向正确。
• 然后应用的封闭盖的位置也被精确限定。为防止瓶子在运输过程中转动，克朗斯开发了一种导轨，可借助倾斜的标签区域作为方向参考点来运输瓶子。这些导轨只需少量操作即可重新调整，因此所有六种尺寸——从 50 毫升的小瓶到 1 升的大瓶——都可以使用相同的系统进行处理。“我知道我们对这台贴标机有很多要求——但克朗斯满足了所有这些要求。结果令人印象深刻；没有其他制造商能够做到这一点，”弗里德里希·古根伯格 (Friedrich Guggenberger) 欣慰地说。

莫扎特和克朗斯都将大量精力投入到开发工作中。在整个项目期间，两家公司进行了多次会面、密切合作和深入的相互反馈。 “克朗斯仔细考虑了如何将我们的要求转化为工程现实，并首先构建了一个原型，然后我们在其中结合了我们自己的经验反馈，”弗里德里希·古根伯格 (Friedrich Guggenberger) 说道，他对所有相关人员都赞不绝口：“参与设计和组装的人非常了解，他们立即掌握了所有涉及的问题和挑战，并立即解决了它们。”

新生产线目前每小时加工约 5,000 瓶，可选择将产量提高到 9,000 瓶/小时。尽管贴标机现在按照最新的技术完全自动运行，但在外人看来，莫扎特继续体现其工艺操作。因为没有一个折痕与另一个折痕相似 – 并且处理容器的贴标机与其贴装的每个容器一样独特。